Betrieb und Wartung der CNC-Blechbremse

Betriebsführung der CNC-Metallbremsmaschine

1. Vor dem Vorgang zur Überprüfung des Leckagereglers ist die Klinge nicht sicher, die Stromverkabelung ist nicht korrekt. Die CNC-Metallbremsfunktion ist groß und anpassungsfähig, was unsere Voraussetzung ist. Die Isolierung der elektrischen Komponenten ist nicht einwandfrei. Die Übertragungsteile sind nicht abgeschirmt. Der Körper ist keine zuverlässige Null (Erdung) Wartung. Bestätigen Sie vor der Verwendung, dass kein Problem vorliegt.

2. Vor Gebrauch muss leer sein, um zu versuchen zu arbeiten. Um vor der offiziellen Inbetriebnahme keine Auffälligkeiten zu erkennen, muss die CNC-Blechbremse eine angemessene Fehlersuche durchlaufen, bevor Sie sie verwenden können.

3. Beim Biegen von Blechen muss die Metallplatte glatt platziert werden. Wenn der Schieber beginnt, sich nach unten zu bewegen, die obere Matrize nach unten, fixieren Sie die Metallplatte zum Biegen. Bitte bearbeiten Sie Metallplatten nicht über die Nenndicke hinaus oder zu hart.

4. Achten Sie beim Biegen einer kurzen Metallplatte darauf, das Plattenmaterial festzuhalten, um eine Verletzung der Verzugskante zu vermeiden.

5. Beim Biegen einer langen Metallplatte sollten zwei Personen arbeiten, letztere hören zuerst auf den Befehl des ersteren, Zusammenarbeit, Harmonie, Sicherheit.

6. Während der Arbeit der automatisierten Abkantpresse ist das Einstellen, Reparieren und Reinigen verboten.

7. Ersetzen Sie die Form und reparieren Sie sie, schalten Sie sie nach dem Austausch zuerst aus. CNC-Biegemaschinen mit guter Gesamtkoordination können ihre Gesamtfunktion verbessern. Die verarbeitete Metallplatte sollte ordentlich platziert werden, und der durch die Verarbeitung erzeugte Abfall muss organisiert und sauber sein. Nachdem die Verarbeitung abgeschlossen ist, ziehen Sie das Tor und schalten Sie es aus, verriegeln Sie den Torkasten, bevor Sie es lösen.

Überprüfung und Wartung der CNC-Metallbremse

1. Eine neue Maschine sollte innerhalb eines Monats nach der Arbeit gewechselt werden, und dann sollte bei jedem Ölwechsel einmal im Jahr der Öltank gereinigt werden.

2. Das in der Biegemaschine verwendete Hydrauliköl ist je nach tatsächlicher Situation 46 Hydrauliköl oder 32 Hydrauliköl.

3. Die monatliche Inspektion des Ölstands im Öltank, z. B. bei der Wartung des Hydrauliksystems, sollte ebenfalls überprüft werden, nachdem der Ölstand unterhalb des Ölfensters mit Hydrauliköl gefüllt wurde.

4. Die Systemöltemperatur sollte zwischen 35 ℃ ~ 60 ℃ liegen, nicht mehr als 70 ℃, da eine zu hohe Temperatur zu einer Verschlechterung der Ölqualität und Schäden am Zubehör führt.

5. Der Filter sollte bei jedem Ölwechsel ausgetauscht oder gründlich gereinigt werden.

6. Werkzeugmaschinen mit entsprechenden Alarmen oder Ölqualität ist nicht sauber und andere Filteranomalien sollten ersetzt werden.

7. Überprüfen Sie nach einem Monat Gebrauch der neuen Maschine, ob es Verformungen an den Krümmungen jeder Ölleitung gibt. Wenn es eine Anomalie gibt, sollte ersetzt werden. Nach zwei Monaten Gebrauch sollte die Verbindung aller Zubehörteile festgezogen werden. Sollte bei diesen Arbeiten abgeschaltet sein, kein Druck im System.

8. Monatliche Reinigung der Hydraulikkomponenten (Substrat, Ventil, Motor usw.), am besten ein Schutzschild am Hydrauliksystem anbringen, um das Eindringen von Schmutz in das System zu verhindern, keine Reinigungsmittel verwenden.

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