Eine Blechabkantpresse ist ein maschinelles Presswerkzeug zum Biegen von Blech- und Plattenmaterial, am häufigsten Blech. Immer dann, wenn Metallplatten gebogen werden müssen, ist eine Abkantpresse unerlässlich, weshalb sie in Werkstätten und Maschinenwerkstätten sehr verbreitet ist. Eine hydraulische Abkantpresse ist typischerweise schmal und lang, so dass große Blechstücke damit gebogen werden können. Eine hydraulische CNC-Abkantpresse biegt Blech, indem ein Stempel auf Blech abgesenkt wird, das auf einer Matrize positioniert wurde. Das Metall kann mehrmals durch eine Abkantpresse gebogen werden, bis die gewünschte Form erreicht ist.
Eine hydraulische Pressbiegemaschine ist eine Produktionsanlage, die zum Biegen von Blechen verwendet wird. Diese zum Verkauf stehenden CNC-Blechbremsen bieten Betriebssicherheit, niedrige Produktionskosten und einfache Leistung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Vorstellungen sind die hydraulischen CNC-Abkantpressen von Zhongrui kompakt, energieeffizient, geräuschlos im Betrieb, minimale Vibrationen, einfache Einstellung, hohes Sicherheitsniveau usw. Die Rahmenkonstruktion besteht aus spannungsarmen, schweren, gewalzten Stahlplatten und ist optimal ausgelegt Steifigkeit und systemübergreifende Ausrichtung.
Als einer der 10 führenden Hersteller professioneller Abkantpressen verfügt Zhongrui über mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und dem Bau von hydraulischen Abkantpressen von höchster Qualität – das bedeutet, dass unsere zum Verkauf stehenden CNC-Blechbremsen für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind. Unsere Abkantpressen für Blech sind für jahrelange Präzision in den rauesten Produktionsumgebungen ausgelegt. Wir sind stolz darauf, hochbelastbare, robuste Geräte zu bauen, mit denen unsere Kunden jeden Tag ihre Arbeit erledigen können.
Hydraulische Abkantpressen haben eine bessere Kontrolle beim Herunterfahren und Einrichten für Ihre Biegung, sie können auch jederzeit nach oben zurückkehren. Der Rotationshydraulikzylinder der CNC-Hydraulik-Abkantpresse dreht die Exzenterwelle mittels einer starren mechanischen Verbindung zu beiden Enden des Stößels und verteilt die Kraft gleichmäßig über seine gesamte Länge. Dieses grundlegende Kraftprinzip bietet die Betriebskontrolle und Sicherheit des hydraulischen Prinzips sowie die starre Stößelausrichtung, Genauigkeit und Betriebsgeschwindigkeit der mechanischen Abkantpressen.
CNC-Blechbremsen sind in der Lage, den Stand der oberen Querträger einzustellen, diese Rückstellung wird aber auch als oberer Totpunkt bezeichnet. Zum Zeitpunkt des Drückens des Pedals oder Knopfes beginnt das Zweihand-Steuerjoch mit der Bewegung bis zu einer bestimmten Geschwindigkeit. Diese Geschwindigkeit ist normalerweise höher als die Geschwindigkeit des direkten Biegevorgangs, so dass die Bewegung bis zu einem bestimmten Punkt der Schaltgeschwindigkeit erfolgt und die Geschwindigkeit als freier Fall bezeichnet wird. Dies ist auch ein bedingter Begriff, da in der Realität keine Tropfenfahrten stattfinden, da das Hydrauliksystem durch die Regulierung die Geschwindigkeit in einem bestimmten Bereich festlegt.
Mit einer Biegemaschine mit hydraulischer Abkantpresse hat der Bediener die Arbeit voll im Griff. Er kann genau die richtige Flüssigkeitsmenge dosieren, um den Stößel genau über die benötigte Distanz zu bewegen. Mit einer CNC-Blechbiegemaschine können Sie den Stößel für Arbeiten mit Anrisslinien leicht nach unten bewegen und den Hubboden zum Einrichten leicht lokalisieren. Dies ergibt mehr Genauigkeit, weniger Betriebszeit und weniger Schulungsbedarf. Der hydraulische Vorteil ermöglicht es Ihnen, überall im Zyklus sofort zu stoppen oder zu starten und die Umkehr der Hubrichtung an jeder Position zu ermöglichen. Anders als bei einer mechanischen Abkantpresse, die den Stößel erst nach Abschluss des Zyklus wieder nach oben bringen kann.
Normalerweise ist die hydraulische CNC-Biegemaschine die Pressmaschine vom oberen Kolbentyp, die aus dem Rahmen, dem Gleitblock, dem Hydrauliksystem, dem Frontladegestell, dem Hinteranschlag, der Form, dem elektrischen System, dem Fußpedalschalter usw. besteht.
Der Rahmen der Abkantpresse wird zur Basis für die Installation von Hydraulikteilen und integriert den Öltank in den Stanzrahmen. Der Rahmen der hydraulischen Abkantpresse ist mit der linken und rechten aufrechten Platte, dem Arbeitstisch, den Stützkörpern und den Kraftstofftanks verschweißt. Der Arbeitstisch befindet sich unter den linken und rechten Pfosten. Der Kraftstofftank ist mit den Pfosten verschweißt, was die Steifigkeit und Festigkeit des Rahmens verbessern und die Wärmeableitungsfläche des Hydrauliköls vergrößern kann.
Die hydraulische Steuerung von CNC-Hydraulik-Abkantpressen erfordert einen hohen Automatisierungsgrad und Standardisierungsgrad in der Fertigung. Daher müssen die Abkantpressen das Hydrauliksystem darin integrieren. Der Motor, die Ölpumpe und das Ventil sind mit dem Kraftstofftank verbunden. Um sicherzustellen, dass der Öltank mit Öl gefüllt wird, wenn der Stößel schnell fällt, wird die Struktur des Füllventils übernommen, wodurch nicht nur die Fahrgeschwindigkeit verbessert wird des Stößels, sondern sparen auch Energie.
Der Hinteranschlag der zum Verkauf stehenden CNC-Abkantpresse verwendet ein Motorantriebsgetriebe, um die synchrone Bewegung von zwei Kugelumlaufspindel-Zahnriemen zu realisieren. Der Hinteranschlagabstand wird von der CNC-Steuerung gesteuert.
Die Stromversorgung der CNC-Hydraulik-Abkantpresse mit dreiphasigem Wechselstrom von 50 Hz und 380 V kann nicht nur direkt für den Hauptmotorbetrieb verwendet werden, sondern auch für das hintere Getriebeservo und die Ausrüstungsbeleuchtung, nachdem die Wechselspannung über den systeminternen Transformator ausgegeben wurde. Die andere Gruppe bildet nach der Gleichrichtung zwei Sätze von DC 24 V, eine Möglichkeit für die Verwendung der CNC-Steuerung, die andere für die Verwendung des Regelkreises.
Der Fußschalter der Blechabkantpresse wird hauptsächlich zur Steuerung des Auf- und Abwärts des Oberstempels während des Biegevorgangs verwendet. Für Notfälle befindet sich oben auf dem Fußschalter auch eine Notruftaste.
● Hohe Biegegenauigkeit
Der Biegewinkelfehler der hydraulischen Pressbiegemaschine beträgt weniger als 1 Grad. Der Hauptantrieb der Servobiegemaschine wird von der Antriebsschraube des Servomotors angetrieben. Die Übertragungspräzision ist höher, indem der Biegewinkel verschiedener Spezifikationsplatten gemessen wird. Der Biegewinkelfehler kann garantiert innerhalb von 0,5 Grad liegen.
● Einfache Funktionen
Eine CNC-Blechbremse ist eine computergesteuerte Maschine, bei der alle erforderlichen Teile von angelernten Bedienern einfach programmiert und schnell hergestellt werden können. Dies ist möglich, da die Steuerung den Bediener schrittweise durch ein Verfahren führt. Eigentlich können die einfachen Funktionen und Programmierschritte der Maschine in der Werkstatt erlernt und praktisch umgesetzt werden.
● Kosteneinsparung
Die hydraulische CNC-Abkantpresse ist im Grunde eine sehr ansprechende und sehr ausgeklügelte Maschine. Darüber hinaus enthält es hochwertige Komponenten, minimiert Verschwendung und hat eine höhere Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit. Auch bei der Maschineneinrichtung hilft diese Ausstattung, rund 45 Prozent Kosten einzusparen; Materialumschlag rund 35 Prozent; Inspektion rund 35 Prozent; Arbeit im Prozess rund 25 Prozent; und Teilezykluszeit um 50 Prozent.
● Einfaches Design
CNC-Blechbiegemaschinen haben ein einfaches Design und eine einfach zu bedienende Benutzeroberfläche. Wenn Sie es vorschriftsmäßig bedienen und regelmäßig warten, können Sie es jahrelang problemlos verwenden. Sie würden nur sehr wenige bewegliche Teile in einer Abkantpresse benötigen und die Wartungskosten sind ebenfalls gering.
● Automobilverkleidungen
● Flugzeugzellen
● Kunstwerke aus Metall
● Möbel
● Metallbehälter
● Viele andere Blechbearbeitungsanwendungen
● Elektro – Gehäuse
● Werkzeugmaschine – Maschineneinhausungen und -türen, Kühlmittel-, Schmier- oder Hydrauliktanks
● Gebäude und Konstruktion – Schränke, Kanäle, Gitter
● Automobil und Luft- und Raumfahrt – Großplattenfertigung