Was ist eine hydraulische Pressmaschine?

Hydraulische Pressmaschine, auch bekannt als hydraulische Pressmaschine, ist eine Maschine, die hydrostatischen Druck verwendet, um Metall, Kunststoff, Gummi, Holz, Pulver und andere Produkte zu verarbeiten. Es wird üblicherweise im Press- und Umformprozess verwendet, wie z. B.: Schmieden, Stanzen, Kaltfließpressen, Richten, Biegen, Bördeln, Blechziehen, Pulvermetallurgie, Pressen usw. Die zum Verkauf stehende hydraulische Pressmaschine besteht im Allgemeinen aus drei Teile: ein Host, ein Stromversorgungssystem und ein hydraulisches Steuersystem. Die hydraulischen Pressen werden in ventilhydraulische Pressen, flüssigkeitshydraulische Pressen und technische hydraulische Pressen eingeteilt.

Arbeitsprinzip

Das Arbeitsprinzip der hydraulischen Pressmaschine. Die Flächen des großen und kleinen Kolbens sind S2 und S1, und die auf den Kolben wirkende Kraft ist F2 bzw. F1. Nach dem Pascal-Prinzip ist der Druck der eingeschlossenen Flüssigkeit überall gleich, dh F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1). Dies repräsentiert den Verstärkungseffekt des hydraulischen Drucks. Wie bei der mechanischen Verstärkung nimmt die Kraft zu, aber die Arbeit gewinnt nicht. Daher ist die Bewegungsdistanz des großen Kolbens S1/S2-mal die Bewegungsdistanz des kleinen Kolbens.

Das Grundprinzip besteht darin, dass die Ölpumpe Hydrauliköl zum integrierten Steckventilblock fördert und das Hydrauliköl über verschiedene Rückschlagventile und Überströmventile in die obere oder untere Kammer des Zylinders verteilt. Unter Einwirkung von Hochdrucköl bewegt sich der Zylinder. Eine industrielle hydraulische Pressmaschine ist ein Gerät, das Flüssigkeit zur Druckübertragung verwendet. Die Flüssigkeit folgt bei der Druckübertragung in einem geschlossenen Behälter dem Pascalschen Gesetz.

Fahrsystem

Das Antriebssystem der hydraulischen Maschine weist hauptsächlich zwei Arten von Pumpen-Direktantrieb und Pumpen-Akkumulator-Antrieb auf.

Direktantrieb der Pumpe

Die Pumpe dieses Antriebssystems versorgt den Hydraulikzylinder mit Hochdruck-Arbeitsflüssigkeit, das Verteilerventil wird verwendet, um die Richtung der Flüssigkeitszufuhr zu ändern, und das Überströmventil wird verwendet, um den begrenzten Druck des Systems einzustellen und gleichzeitig zu spielen eine Sicherheitsüberlaufrolle. Dieses Antriebssystem hat wenige Glieder und einen einfachen Aufbau, und der Druck kann entsprechend der erforderlichen Arbeitskraft automatisch erhöht oder verringert werden, was den Energieverbrauch reduziert. Die Kapazität der Pumpe und ihres Antriebsmotors muss jedoch durch die maximale Arbeitskraft und die maximale Arbeitsgeschwindigkeit der hydraulischen Presse bestimmt werden. Diese Art von Antriebssystem wird hauptsächlich in kleinen und mittelgroßen hydraulischen Pressen verwendet, und es ist auch eine große (z. B. 120.000 kN) freie hydraulische Schmiedepresse, die direkt von einer Pumpe angetrieben wird.

Pumpenspeicherantrieb

In diesem Antriebssystem gibt es einen oder eine Gruppe von Akkumulatoren. Wenn von der Pumpe ein Überschuss an Hochdruck-Arbeitsflüssigkeit geliefert wird, wird er durch den Akkumulator gespeichert; und wenn die Vorratsmenge nicht ausreicht, wird sie vom Akkumulator nachgefüllt. Unter Verwendung dieses Systems kann die Kapazität der Pumpe und des Motors gemäß der durchschnittlichen Menge an Hochdruck-Arbeitsfluid ausgewählt werden, aber da der Druck des Arbeitsfluids konstant ist, ist der Energieverbrauch groß und das System hat viele Verbindungen und der Aufbau ist relativ kompliziert. Diese Art von Antriebssystem wird hauptsächlich für große hydraulische Maschinen oder eine Reihe von Antriebssystemen zum Antrieb mehrerer hydraulischer Maschinen verwendet.

Strukturtyp

Je nach Kraftrichtung gibt es zwei Arten von hydraulischen Pressen: vertikal und horizontal. Die meisten hydraulischen Pressen sind vertikal und hydraulische Pressen für die Extrusion sind meistens horizontal. Je nach Strukturtyp hat die hydraulische Pressmaschine einen Doppelsäulen-, Viersäulen-, Achtsäulen-, Schweißrahmen und einen mehrschichtigen Stahlbandwickelrahmen und andere Typen. Mittlere und kleine vertikale hydraulische Maschinen verwenden auch den C-Rahmen-Typ. Die C-Rahmen-Hydraulikpresse ist an drei Seiten offen, einfach zu bedienen, aber schlecht in der Steifigkeit. Die Hydraulikpresse mit geschweißtem Rahmen zum Stanzen hat eine gute Steifigkeit und ist vorne und hinten offen, aber links und rechts geschlossen.

Bei der zum Verkauf stehenden vertikalen Viersäulen-Freischmiede-Hydraulikpresse mit oberem Antrieb ist der Zylinder im oberen Balken befestigt, der Kolben ist starr mit dem beweglichen Balken verbunden, und der bewegliche Balken wird von der vertikalen Säule geführt und bewegt sich nach oben und nach unten unter dem Druck des Arbeitsfluids. Es gibt einen Arbeitstisch, der sich auf dem Balken hin und her bewegen kann. Installieren Sie jeweils einen Amboss und einen unteren Amboss unter dem beweglichen Balken und auf dem Arbeitstisch. Die Arbeitskraft wird von dem Rahmen getragen, der aus oberen und unteren Trägern und Säulen besteht. Große und mittelgroße Freischmiede-Hydraulikpressen, die von Pumpenakkumulatoren angetrieben werden, verwenden häufig drei Arbeitszylinder, um eine dreistufige Arbeitskraft zu erhalten. Außerhalb des Arbeitszylinders befinden sich ein Ausgleichszylinder und ein Rückstellzylinder, die eine nach oben gerichtete Kraft ausüben.

Hydraulische Pressmaschine, auch bekannt als hydraulische Pressmaschine, ist eine Maschine, die hydrostatischen Druck verwendet, um Metall, Kunststoff, Gummi, Holz, Pulver und andere Produkte zu verarbeiten. Es wird üblicherweise im Pressprozess und im Umformprozess verwendet, wie z. B.: Schmieden, Stanzen, Kaltfließpressen, Richten, Biegen, Bördeln, Blechziehen, Pulvermetallurgie, Pressen usw.

Klassifizierung der hydraulischen Pressmaschine

Entsprechend der Strukturform wird es hauptsächlich in Viersäulentyp, Einsäulentyp (C-Typ), horizontaler Typ, vertikaler Rahmen, universelle hydraulische Maschine usw. unterteilt.

Je nach Verwendung wird es hauptsächlich in Metallformen, Biegen, Strecken, Stanzen, Pulverformen (Metall, Nichtmetall), Pressen und Extrudieren unterteilt.

1. Hydraulische Pressmaschine des Heißschmiedens

Die zum Verkauf stehende große hydraulische Schmiedepresse ist eine Schmiedeausrüstung, die verschiedene freie Schmiedeprozesse durchführen kann und eine der am häufigsten verwendeten Ausrüstungen in der Schmiedeindustrie ist. Derzeit gibt es hydraulische Schmiedepressen für die Industrie mit 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T und anderen Spezifikationen.

2. Hydraulische Pressmaschine mit vier Säulen

Die hydraulische Kraftpressmaschine eignet sich für den Pressprozess von Kunststoffmaterialien, wie z Prozesse. Die zum Verkauf stehende Viersäulen-Hydraulikpresse kann in eine Viersäulen-Zweibalken-Hydraulikpresse, eine Viersäulen-Dreibalken-Hydraulikpresse, eine Viersäulen-Vierbalken-Hydraulikpresse usw. unterteilt werden.

3. Einspaltige hydraulische Pressmaschine

Die einsäulige hydraulische Pressmaschine wird auch als einarmige hydraulische Kraftpressmaschine bezeichnet. Es kann den Arbeitsbereich erweitern, drei Seiten des Raums nutzen, den Hub des Hydraulikzylinders (optional) verlängern, die maximale Ausdehnung und Kontraktion 260 mm bis 800 mm. Darüber hinaus verfügt die zum Verkauf stehende hydraulische Pressmaschine über eine Kühlvorrichtung für das Hydrauliksystem und kann den Arbeitsdruck voreinstellen.

4. Doppelsäulen-Hydraulikpresse

Diese Produktserie eignet sich zum Pressen und Einpassen verschiedener Teile, zum Biegen und Formen, Prägen und Einkerben, Bördeln, Stanzen und Flachziehen von Kleinteilen sowie zum Formen von Metallpulverprodukten. Die hydraulische Doppelsäulenpresse verfügt über eine elektrische Steuerung mit Jog und halbautomatischer Zirkulation, kann die Druckverzögerung aufrechterhalten und verfügt über eine gute Schieberführung, einfache Bedienung, einfache Wartung, Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit. Je nach Bedarf des Benutzers kann die hydraulische Pressmaschine zusätzliche Funktionen wie thermische Instrumente, Auswerferzylinder, digitale Hubanzeige und Zählung hinzufügen.

5. Hydraulische Pressemaschine des Portals

Die Maschinenteile können mit einer hydraulischen Pressmaschine montiert, demontiert, gerichtet, kalandriert, gestreckt, gebogen, gestanzt usw. werden, wodurch wirklich eine Maschine mit mehreren Verwendungszwecken erreicht wird. Der Arbeitstisch der zum Verkauf stehenden hydraulischen Pressmaschine kann sich auf und ab bewegen, die Größe erweitert die Öffnungs- und Schließhöhe der Maschine und die Verwendung ist bequemer.

Vorteil der hydraulischen Pressmaschine

Bei hohlen Strukturteilen mit variablem Querschnitt besteht der traditionelle Herstellungsprozess darin, zwei Hälften zu stanzen und zu formen und sie dann zu einem Ganzen zu verschweißen. Durch das Hydroforming kann jedoch ein hohles Strukturteil mit einer Querschnittsänderung entlang des Bauteils einstückig geformt werden. Verglichen mit dem Stanz- und Schweißverfahren haben die Hydroforming-Technologie und das Verfahren die folgenden Hauptvorteile:

1. Qualität reduzieren und Material sparen.

Bei typischen Teilen wie Automotorhalterungen und Kühlerhalterungen kann das Gewicht von hydrogeformten Teilen im Vergleich zu Stanzteilen um 20 % bis 40 % reduziert werden. Bei hohlen Stufenwellenteilen kann das Gewicht um 40 % bis 50 % reduziert werden.

2. Reduzieren Sie die Anzahl der Teile und Formen, reduzieren Sie die Formkosten.

Hydrogeformte Teile benötigen normalerweise nur einen Satz Formen, während Stanzteile normalerweise mehrere Formensätze erfordern. Die Anzahl der hydrogeformten Motorhalterungsteile wurde von 6 auf 1 und die Anzahl der Kühlerhalterungsteile von 17 auf 10 reduziert.

3. Reduzieren Sie den Schweißaufwand für die anschließende mechanische Bearbeitung und Montage.

Am Beispiel der Kühlerhalterung wird die Wärmeabgabefläche um 43 % vergrößert, die Anzahl der Lötstellen von 174 auf 20 reduziert, der Prozess von 13 auf 6 reduziert und die Produktivität um 66 % gesteigert.

4. Verbessern Sie Festigkeit und Steifheit

Es kann die Festigkeit und Steifigkeit verbessern, insbesondere die Ermüdungsfestigkeit, wie z. B. eine hydrogeformte Kühlerhalterung. Seine Steifigkeit kann in vertikaler Richtung um 39 % und in horizontaler Richtung um 50 % erhöht werden.

5. Reduzieren Sie die Produktionskosten.

Gemäß der statistischen Analyse der verwendeten IHU-Teile werden die Produktionskosten von IHU-Teilen im Vergleich zu Stanzteilen um durchschnittlich 15 % bis 20 % und die Formkosten um 20 % bis 30 % reduziert.

Anwendung der hydraulischen Pressmaschine

Die hydraulische Pressmaschine hat ein breites Anwendungsspektrum in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Rohrleitungsindustrie. Es ist hauptsächlich auf hohle Strukturteile mit rundem, rechteckigem oder geformtem Querschnitt anwendbar, die entlang der Achse der Komponente variieren, wie z. nicht kreisförmiger Querschnitt Hohlrahmen wie Motorhalterungen, Instrumententafelhalterungen und Karosserierahmen (ungefähr 11 % bis 15 % der Masse des Fahrzeugs); Hohlwellenteile und komplexe Rohrteile etc.

Geeignete Materialien für hydraulische Pressmaschinen umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Nickellegierungen usw. Grundsätzlich sind alle Materialien, die zum Kaltumformen geeignet sind, für hydraulische Pressmaschinen geeignet. Die zum Verkauf stehende hydraulische Pressmaschine richtet sich hauptsächlich an Autoteilefabriken, Elektronikfabriken, Elektrogerätefabriken, Wärmebehandlungsfabriken, Fahrzeugteilefabriken, Getriebefabriken, Fabriken für Klimaanlagenteile.