Anwendung
Vorteile des Laserschweißens
1. Es kann einige andere Komponenten schweißen, die beim Schweißen ohne Kontakt leicht beschädigt oder gerissen werden können, und verursacht keine mechanische Belastung des Schweißobjekts
2. Es kann die schmalen Teile, die für den Lötkolbenkopf auf der Schaltung nicht zugänglich sind, mit dichten Komponenten bestrahlen und den Winkel ändern, wenn bei dichter Bestückung kein Abstand zwischen benachbarten Komponenten besteht, ohne die gesamte Leiterplatte zu erhitzen
3. Beim Schweißen wird nur der geschweißte Bereich lokal erwärmt und andere nicht geschweißte Bereiche unterliegen keiner thermischen Wirkung
4. Die Schweißzeit ist kurz, die Effizienz hoch und die Lötstelle bildet keine hick intermetallische Schicht, sodass die Qualität zuverlässig ist
5. Hohe Wartbarkeit. Beim herkömmlichen elektrischen Lötkolbenschweißen muss der Lötkolbenkopf regelmäßig ausgetauscht werden, während beim Laserschweißen nur sehr wenige Zubehörteile ausgetauscht werden müssen, sodass die Wartungskosten gesenkt werden können